青岛螺栓生产工艺流程

       (1)青岛螺栓工序退火

       消除钢丝加工的内应力，提高其可锻性。

       将钢丝加热到适当的温度，保持一段时间，然后慢慢冷却以调整晶体结构，降低硬度，提高室温下钢丝的加工。

       操作过程:

       加料:将待处理的产品放入炉内，注意炉盖应严密。一般一台炉可同时处理7卷(约1.2吨)

       加热:缓慢提高炉温(约3-4小时)至所需温度。

       绝缘材料1018、1022电线680c-715c保持4 6h，材料10B21、1039、CH38F电线740c-760c保持5.5 - 7.5 h。

       冷却:将炉内温度慢慢降低(约3-4小时)至550C以下，然后随炉冷却至室温。

       (2)青岛螺栓质量控制:

       1.硬度:材料为中碳丝，退火后硬度小于HRB700(螺母)，小于HRB750(螺柱)。

       2.外观:表面不允许有氧化膜或脱碳。

       3.酸洗:降低钢丝表面的氧化膜，并在金属表面形成一层磷化膜，以减少拉丝和冷块或成形过程的磨损。

       操作过程:

       酸洗:在室温下，浓度为20-25%的条件下，将整个盘子浸泡在三个盐酸罐中几分钟。其目的是减少金属丝表面的氧化膜。

       清水:清除电线表面的盐酸腐蚀产物。

       草酸:增加金属的活性，使膜的密度在下一步。

       膜处理:将板件浸入磷酸盐中，钢表面与转化液接触。钢溶解形成不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2O)，附着在钢表面形成膜。

       清水:清除膜表面残留。

       润滑剂:由于磷酸膜的摩擦系数不是很低，在加工过程中不能给予足够的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成一层坚硬的金属皂层可以增加其润滑性。